1.1 拉絲模模芯結(jié)構(gòu)及作用。根據(jù)拉絲模芯的工作性質(zhì)，通常將之分為五大區(qū)間，即入口區(qū)、潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)，各區(qū)的功能如下：入口區(qū)：便于穿線，同時(shí)避免入口處的鋼絲與拉絲模發(fā)生摩擦；潤(rùn)滑區(qū)：借助潤(rùn)滑劑增大鋼絲的潤(rùn)滑度；工作區(qū)：它是?？椎年P(guān)鍵部。鋼絲在本區(qū)完成形變過(guò)程。它能按照規(guī)定的截面尺寸控制鋼絲的截面尺寸。拉拔圓錐面金屬的過(guò)程中，區(qū)內(nèi)鋼絲的體積所占空間為一圓臺(tái)，即通常所說(shuō)的變形區(qū)。拉拔時(shí)用多大的力主要根據(jù)圓錐半角 α 而定；定徑區(qū)：取得被拉拔鋼絲的準(zhǔn)確尺寸；出口區(qū)：保證鋼絲平穩(wěn)地出模具口，避免其表面被擦傷。另外，壓縮線材時(shí)拉力的大小以及拉拔后線材內(nèi)殘余多少應(yīng)力，主要根據(jù)模具內(nèi)徑輪廓而定。

1.2 入口角度、工作區(qū)、定徑區(qū)對(duì)拉絲工藝的影響。① 入口角度。拉拔時(shí)，線材先到達(dá)模芯入口區(qū)。入口區(qū)錐角如果過(guò)小，會(huì)增大線材和內(nèi)孔的接觸面積，從而增大摩擦力，線材不易帶入潤(rùn)滑劑，降低了潤(rùn)滑效果，增大了模具損耗。適當(dāng)增大入口角，可降低線材和拉絲模之間的摩擦力，確保潤(rùn)滑劑被順利帶入，增大潤(rùn)滑度，從而保護(hù)模芯。入口角的調(diào)整使得線材表面質(zhì)量更接近技術(shù)要求，并且延長(zhǎng)了拉絲模的使用壽命。②工作區(qū)。拉拔線材時(shí)，工作區(qū)越長(zhǎng)，摩擦力越小且分布越均勻，同時(shí)拉絲模內(nèi)孔磨損度越小，拉絲模使用得越久。工作區(qū)越窄越長(zhǎng)，越能避免潤(rùn)滑劑退出拉絲模的進(jìn)口端。工作區(qū)越小越短，孔內(nèi)可使用的面積越小，同時(shí)摩擦力越大，磨損越嚴(yán)重，材料成本越高。③定徑區(qū)。確定線材尺寸的***后一道工序在定徑區(qū)。如果該區(qū)短小、不平直，就可能導(dǎo)致線材出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。定徑帶越是短小，產(chǎn)品尺寸超差和拉拔模磨損程度越大。定徑區(qū)越平直，線材拉拔精度越高，質(zhì)量缺陷越少，模具磨損程度越輕，使用得越長(zhǎng)久。基于上述分析可知，通過(guò)優(yōu)化調(diào)整拉絲模內(nèi)孔孔型，可減輕模具磨損程度，延長(zhǎng)其使用時(shí)間。有鑒于此，在制造模具時(shí)，須***嚴(yán)格控制制造精度，不斷優(yōu)化其孔型尺寸，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)本降耗、提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。